Sezione distillazione di benzene greggio

a) Flusso di processo

Numero di contatto per desolforazione del gas del forno di coke, rimozione della polvere del forno di coke e acque reflue del forno di coke:

L'olio ricco inviato dalla sezione finale del benzene di lavaggio a freddo entra nel serbatoio dell'olio ricco, viene pompato fuori dalla pompa di olio ricco e inviato al condensatore del benzene grezzo. Dopo lo scambio termico con il vapore grezzo del benzene, entra nello scambiatore di calore dell'olio ricco e povero e scambia calore con l'olio magro dopo la rimozione del benzene. Viene poi riscaldato a 185 ℃ nel forno del tubo ed entra nella torre di rimozione del benzene, dove viene spogliato e distillato utilizzando vapore diretto dal rigeneratore. Il vapore grezzo di benzene che fuoriesce dalla cima della torre viene raffreddato dal condensatore di benzene grezzo ed entra nel separatore petrolio-acqua del benzene grezzo. Il benzene grezzo separato entra nel serbatoio di riflusso del benzene grezzo. Parte di esso viene pompato in cima alla torre come riflusso dalla pompa di riflusso del benzene grezzo, mentre il resto entra nel serbatoio intermedio del benzene grezzo e poi viene pompato alla sezione di stoccaggio del petrolio dalla pompa del prodotto del benzene grezzo.

L'olio magro caldo scaricato dal fondo della torre di rimozione del benzene scorre nello scambiatore di calore dell'olio magro ricco, scambia calore con l'olio ricco e ritorna al serbatoio dell'olio magro sul fondo della torre di rimozione del benzene. È pompato da una pompa di olio magro caldo al primo e secondo stadio di raffreddamento dell'olio magro per il raffreddamento a 27-29 ℃ prima di essere inviato alla sezione finale del benzene lavaggio freddo.

Estrarre frazioni di olio naftalene dalle linee laterali appropriate della torre di rimozione del benzene per ridurre il contenuto di naftalene nell'olio magro. La frazione di olio naftalene estratta entra nel serbatoio dell'olio residuo e viene regolarmente pompata al separatore di catrame nella sezione di raffreddamento del tamburo.

Per garantire la qualità dell'olio di lavaggio, un flusso di olio ricco caldo viene prelevato dal tubo di olio ricco caldo dietro il forno a tubo e inviato al rigeneratore per la rigenerazione soffiando vapore con vapore surriscaldato. Il residuo rigenerato viene scaricato nel serbatoio dell'olio residuo e pompato al separatore di catrame nella sezione di raffreddamento del tamburo.

L'acqua separata scaricata da ogni separatore olio-acqua è controllata per essere scaricata nel serbatoio di svuotamento dell'acqua attraverso il separatore e quindi pompata alla conduttura di aspirazione del gas.

I tubi di scarico di ogni serbatoio di stoccaggio sono collegati centralmente e regolati la pressione prima di essere condotti alla conduttura di aspirazione del gas davanti al ventilatore nella sezione del ventilatore a condensazione.

b) Caratteristiche del processo

(1) Il processo di riscaldamento e produzione di benzene grezzo utilizzando un forno a tubi è maturo e affidabile.

(2) La parte superiore della torre di rimozione del benzene è dotata di un vassoio di taglio per l'assunzione dell'acqua, assicurando il funzionamento stabile dell'intera torre.

(3) Tutti i gas rilasciati da ogni trogolo sono collegati alla conduttura di aspirazione del gas prima del raffreddamento iniziale e non c'è gas di scarico scaricato.

Yancheng Haiyun Environmental Engineering Technology Co., Ltd. fornisce progettazione ingegneristica, fornitura di attrezzature e servizi di installazione per 60-1,2 milioni di tonnellate/anno forni da coke (sezione tamburo freddo, sezione desolforazione, sezione ammoniaca zolfo e sezione lavaggio benzene).